Литье по выплавляемым моделям из кремнезема
Практически-чистая-точность формы - сложная геометрия, превосходная обработка, минимум механической обработки.
Литье по выплавляемым моделям из кремнезоля (по выплавляемым-воскам) позволяет получать металлические детали почти-чистой-формы со сложными деталями и превосходным качеством поверхности из широкого спектра сплавов.
Обзор
При литье по выплавляемым моделям вокруг восковой модели создается керамическая оболочка, затем воск расплавляется, а затем заливается расплавленный металл в полость. Благодаря использованию связующего на основе силиказоля оболочка выдерживает высокие температуры заливки и воспроизводит мелкие детали и тонкие стенки с качеством поверхности, намного лучшим, чем литье в песчаные формы -, что позволяет сократить или исключить последующую механическую обработку.
Как работает процесс
Оснастка и инъекция восковых моделей по вашим чертежам
Сборка выкройки на восковой полозке
Многослойная-корпусная конструкция из керамики с силиказольным связующим
Депарафинизация для удаления воскового рисунка
Плавка и заливка выбранного сплава
Удаление скорлупы, резка, шлифовка и финишная обработка
Термическая обработка, проверка и обработка поверхности по мере необходимости.
Ключевые преимущества
- Сложная геометрия, тонкие стенки и мелкая детализация за одну заливку.
- Превосходное качество поверхности, обычно Ra 1,6–3,2 мкм.
- Высокая точность размеров для процесса литья
- Широкий выбор сплавов: от нержавеющей стали до медных сплавов.
- Сокращение отходов обработки и материала благодаря почти-чистой- форме.
- Подходит как для прототипов, так и для объемов производства
Материалы, которые мы обрабатываем
Нержавеющая сталь и углеродистая сталь
Легированная сталь и инструментальная сталь
Алюминий и алюминиевые сплавы
Медные сплавы и другие цветные-металлы
Типичные применения
- Насос, клапан и компоненты для работы с жидкостью-
- Метизы, замки и прецизионная фурнитура
- Детали для автомобилей и техники
- Компоненты медицинских и хирургических инструментов
- Фитинги для прецизионных приборов и аэрокосмической-космической техники
- Сложные кронштейны, корпуса и детали рычагов
Возможности с первого взгляда
|
Параметр |
Подробности |
|
Типичная обработка поверхности |
Ra 1,6–3,2 мкм, в зависимости от детали- и сплава- |
|
Типичный размерный допуск |
±0,1–0,5 % от номинального размера, в зависимости от детали- |
|
Типичная минимальная толщина стенки |
1,5–2 мм, в зависимости от геометрии- |
|
Вес детали |
От маленьких граммов до десятков килограммов |
|
Сплавы |
Стали, нержавеющие стали, алюминиевые и медные сплавы |
|
Последующая-обработка |
Термическая обработка, механическая обработка, обработка поверхности доступны |
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какого качества поверхности можно достичь при литье по выплавляемым моделям?
A: Обычно Ra 1,6–3,2 мкм, что обычно исключает или сводит к минимуму механическую обработку.
Вопрос: Какие допуски вы можете соблюдать?
A: Типичный допуск на размер составляет ±0,1–0,5% от номинального размера в зависимости от геометрии и сплава.
Вопрос: Какие сплавы вы можете отливать?
О: Нержавеющая сталь, углеродистая и легированная сталь, сплавы на основе алюминия и меди-.
Вопрос: какое время выполнения заказа и минимальный заказ?
О: Сроки изготовления инструментов и производства указаны для каждой детали; Минимальный заказ зависит от размера и веса детали.
Работайте с нами
Отправьте свои чертежи отливки и требования к сплавам для бесплатной проверки процесса. Наши инженеры подтвердят достижимые допуски, качество обработки и наиболее экономичную стратегию оснастки для вашей детали.